长沙大学生用金属3D打印造赛车,时速130公里


2016-09-26 14:05 来源:中国企业家新闻网

攒出的全国首台金属3D打印概念赛车

“轰——”今日下午4时,在理工大学金盆岭校区运动场跑道上,大约200千克重的FNX-16一圈又一圈地高速绕行,测得时速在130公里左右,行驶姿态稳定,操控敏捷。只见赛车时而漂移,时而加速,吸引了大量同学围观,大家齐声欢呼呐喊。这是全国首台“金属3D打印赛车”—FNX-16在长沙理工大学的首发仪式,它即将出征2016中国大学生方程式汽车大赛。

“大概3年前,中国赛车界引入了高分子材料3D打印的概念;今天,我们做出了全国首台金属3D打印为概念的赛车,这些金属3D打印的零部件更坚固、更稳定、费用更高,对我而言最重要的是制作难度更大。”赛车队队长赵树生谈起了这台车的创制过程。长沙理工大学前后五届、300多名大学生接力五年,制造出“FNX系列”大学生方程式赛车,到2016年9月18日已经是第5台即“FNX-16”赛车。这辆车在去年开始研制,一直到今年暑假结束时才基本定型。在攻关阶段,有很多同学都是早八点干到深夜。经费上,学校拨款不够,赵树生和一些创始人从家中无偿拿了数万元,一家业内领先的3D打印厂商成为赞助厂商,资助了团队20余万元。

他们从边干边学边摸索,从设计到制造再到调适,事无巨细,光零件就买了上千个。男孩子们困了就睡车库、没钱了就自己掏腰包凑钱买零件、寒暑假留校加工……

赵树成记得,为了调试发动机,他们软磨硬泡找到一个赞助场地,在酷热的夏天坐两个小时公交去厂房,天刚亮出门,回来时已是满天繁星。

今天的大学生创客,明天的中国制造2025

难上加难的就是金属3D打印。一个金属3D打印的零部件要上万元。赞助厂家只管生产,工程设计必须由大学生们来做。比方做一个悬架立柱,就返工了5次。在指导老师袁翔、厂商工程师唐工等人的指导下,团队重新设计、改图、做匹配,耗时一个暑假,终于将悬挂系统的立柱、摇臂等以金属3D打印的方式制造出来,而且用的是最先进的SLS选择性激光烧结技术,各零部件严丝合缝,运作优良。

“包括进气歧管、轮毂、方向盘、空气动力学套件等诸多零部件用的都是3D打印技术。未来的汽车工业将更广泛运用3D打印技术。”团队成员王慧介绍说,“如果采用机械制作方法,很多地方需要制造很多细小零件,要不同的模具、机床。运用3D打印技术后,只需要在软件上建模成型,导入到打印机器中,就可一次性打印出整个竞技系统。”

中国大学生方程式汽车大赛有规定:车辆必须使用排量不超过610cc的四冲程汽油机,因此,FNX-16采用的也是600CC摩托车发动机。为了让这台赛车比赛成绩更好,团队分成了动力、悬挂、车身等多个组,尽量让这台赛车更轻量化、更坚固、更具操控性。目前,FNX-16只有大约200千克重,行驶姿态也比上一个版本要稳定得多。